Что такое ковка в закрытых штампах? Как штамповать?

Простое резюме ковки в закрытых штампах заключается в том, что, как правило, зазор между верхним штампом и нижним штампом не изменяется в процессе ковки., заготовка формируется в закрытой камере штампа по кругу, и поперечного облоя нет, а небольшое количество лишнего материала образует продольный шип, который будет удален в последующем процессе. Maple имеет большой опыт в ковке в закрытых штампах и очень глубокое понимание этого.

Основные преимущества ковки в закрытых штампах: геометрия ковки, точность размеров и качество поверхности максимально приближены к изделию, устраняя заусенцы, и по сравнению с ковкой в ​​открытых штампах, ковка в закрытых штампах может значительно улучшить использование.н из металлических материалов.

Необходимые условия для процесса с применением штамповки в закрытых штампах:

1. Точный объем заготовки.

2. Форма заготовки разумна и может быть точно размещена в пресс-форме.

3. Энергию удара или силу удара оборудования можно контролировать.

4. На устройстве имеется выталкивающее устройство.

Преимущества ковки

Поковки обладают высокой пластичностью и высокой устойчивостью к ударным и усталостным нагрузкам.

Ковка улучшает структуру металла.

Вырезая из цельных заготовок и затем формируя их, можно сэкономить много времени, труда и материалов по сравнению с процессом производства аналогичных изделий.

Ковка деформирует однонаправленные волокна, ранее полученные прокаткой, и повышает прочность за счет установки ориентации зерен.

Поковки легко свариваются.

Из-за высокой интенсивности работы обнаруживается мало дефектов и высокая надежность.

Высокая точность может быть объективной

Поковка в закрытых штампах изготавливается из специальных материалов и технологий, обладает хорошей износостойкостью.

1, запатентованный специальный усовершенствованный процесс шлифования с превосходной износостойкостью и сопротивлением разрушению

2, уплотнительное кольцо из специальных материалов с высокой термостойкостью. Износостойкость и длительный срок службы. 3, после специальной обработки, более прочный. 4, использование специальной обработки, с превосходной износостойкостью и ударопрочностью, выбор прочного материала пресс-формы из глянцевой, износостойкой стали.

Обычно используемое оборудование для штамповки - это в основном штамповочный молот, кривошипный пресс для горячей штамповки, машина для плоской штамповки, винтовой пресс и гидравлический пресс, каждое оборудование для штамповки имеет свои собственные структурные рабочие характеристики с различной адаптируемостью. При выборе оборудования необходимо соблюдать основной принцип выбора: эксплуатационные характеристики (или параметры) оборудования должны быть адаптированы к параметрам и техническим требованиям штамповки.