Некоторые знания о штамповке

Кленовое оборудование в опытной технологии ковки, некоторые знания о ковке

Целью нагрева перед ковкой является улучшение пластичности металла, снижение сопротивления деформации, облегчение текучести и получение хорошей структуры после ковки.

Способ нагрева доковка: пламенное отопление, электрическое отопление. Пламенный нагрев: использование сжигания топлива в печи пламенного нагрева для получения высокотемпературного газа, содержащего много тепловой энергии, за счет конвекции, излучения для передачи тепла на поверхность заготовки, а затем от поверхности к центру теплопроводности. к нагреву металлической заготовки. Конвективный теплообмен (600~700 °С): через непрерывный поток пламени вокруг заготовки, с помощью высокотемпературного газа и теплообмена поверхности заготовки, передача тепла металлической заготовке. Лучистая теплопередача (700~800°C): тепловая энергия преобразуется в лучистую энергию через высокотемпературный газ и печь, а лучистая энергия, передаваемая электромагнитной волной, поглощается металлической заготовкой, а лучистая энергия преобразуется в тепловую энергию. и заготовка нагревается. Электрический нагрев: метод нагревания материала путем преобразования электрической энергии в тепло. Индукционный электрический нагрев, контактный электрический нагрев, нагрев в печи сопротивления, нагрев в солевой ванне.

Влияние ковки на свойства металла: при волочении слитка показатель прочности П мало меняется с увеличением степени проковки, тогда как показатели пластичности и ударной вязкости О´, П и О± сильно изменяются. Когда коэффициент штамповки составляет около 2, продольные и поперечные механические свойства значительно улучшаются, когда коэффициент штамповки равен 2~5, начинает постепенно формироваться волокнистая ткань, и механические свойства становятся другими. Когда коэффициент ковки превышает 5, будет сформирована однородная волокнистая структура, и характеристики в продольном направлении больше не будут улучшаться, а характеристики в поперечном направлении будут продолжать снижаться. ,

Преимущества ковки: 1, более высокая производительность, 2, форма поковки более сложная, точность размеров и чистота поверхности выше, 3, припуск на ковку меньше, использование материала выше, 4, может сделать линейное распределение более полным и разумным. , чтобы еще больше увеличить срок службы деталей, 5, производственный процесс прост, трудоемкость меньше, чем свободная ковка, 6, стоимость ковки ниже.

Штамповка в соответствии с классификацией оборудования: штамповка в молотах, штамповка на кривошипных прессах, штамповка на плоскоштамповочных станках, штамповка на винтовых прессах, штамповка на гидравлических прессах, штамповка на высокоскоростном молоте, штамповка на другом специальном оборудовании.

Штамповка классифицируется в зависимости от формы поковки и направления оси заготовки: круглая лепешка, длинная ось (прямая длинная ось, ось изгиба, ветвь, вилка).

Определите принцип положения разъема: чтобы форма поковки максимально соответствовала форме детали, а поковку можно было легко извлечь из паза ковочного штампа, положение разъема поковки следует принять как можно дальше. насколько это возможно в положении с наибольшим размером горизонтальной проекции.

При ковке на молоте металл течет четыре этапа: 1, свободная деформация или процесс деформации осадки, требуемая сила деформации невелика; 2, процесс образования заусенцев, требуемая сила деформации значительно увеличивается; 3. В процессе заполнения канавки значительно повышается сопротивление деформации, резко возрастает необходимое усилие деформации; 4. Заключительный этап ковки стопы или удара, требуется максимальное усилие молота.

Роль шероховатой канавки и шероховатой кромки: 1, способствовать заполнению канавки; 2, разместить лишний металл; 3. Буферный молоток. Когда добавлять предварительную ковку (хорошую или плохую): роль предварительной ковки заключается в дальнейшей деформации заготовки после заготовки, чтобы гарантировать, что окончательная поковка будет полной, без складок, трещин или других дефектов высококачественных поковок. . Это помогает уменьшить износ конечной ковочной канавки и увеличить срок службы. С другой стороны, предварительная ковка также приводит к неблагоприятным последствиям, таким как увеличение плоского размера штамповки и снижение производительности, особенно потому, что центр штамповки не может совпадать с центром паза, что приводит к увеличению смещения, снижая точность размеров. ковки и влияет на срок службы. Предварительная ковка имеет преимущества и недостатки, поэтому целесообразно использовать предварительную ковку только тогда, когда форма поковки сложна, например, шатун, вилка, лезвие и т. д., формовка затруднена, а производственная партия большая..