Технологическая схема обработки ковки

Ковкаобработка — это процесс формования и обработки металлических материалов с использованием метода обработки давлением, который обладает характеристиками энергосбережения и отличными характеристиками продукции. Машины Maple предлагают виды ковки, такие как ковочное кольцо, ковочный вал, полая поковка, кованый цилиндр, кованый диск, ковочный блок, ковочный стержень, кованое зубчатое кольцо, ковочный вал шестерни, кованый фланец и т. д.

По низкой заводской цене и высочайшему качеству.

Технологическая схема обработки ковки:

Подготовка материала: В соответствии с производственными требованиями выберите подходящий материал для обработки ковки. Обычно давление ковки выше и требования к материалу выше, поэтому материал должен обладать хорошей пластичностью и прочностью, чтобы выдерживать процесс ковки. Распространенными материалами для ковки являются сталь, железо, медь, алюминий и т. д.

Нагрев материала: перед ковкой материал необходимо нагреть, чтобы он достиг соответствующей температуры формования. Температура нагрева будет варьироваться от материала к материалу, и обычно его необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы облегчить пластическую деформацию и увеличить деформацию материала.

Ковка молотом: после того, как нагрев достигает соответствующей температуры, начинается процесс ковки. Ковка обычно выполняется методом ковки, когда материал постоянно подвергается воздействию и деформируется такими инструментами, как рельсы и пневматические молотки, чтобы придать ему форму. Этот процесс требует строгих требований к ковочному оборудованию и операторам для обеспечения результатов обработки.

Штамповочная обработка: помимо штамповки, штамповочная обработка также может использоваться для формовочной обработки. Формование штампами позволяет обрабатывать заготовки различной формы и частичные кривые, а также улучшать качество поверхности и свойства материала.

Охлаждающая обработка: готовые поковки необходимо охладить для достижения соответствующей твердости и ударной вязкости. Охлаждающая обработка может осуществляться путем закалки в воде, закалке в масле и т. д., но конкретный метод охлаждения необходимо определять в зависимости от материала и условий работы.

Механическая обработка: Если требуется последующая обработка поковок, такая как штамповка, резка, шлифовка и т. д., необходимо использовать механическую обработку. Механическая обработка позволяет точно обработать заготовку для достижения требуемого размера и точности.

Проверка: Готовая заготовка проверяется на соответствие требованиям. Общие критерии проверки включают качество материала, точность обработки и размеры.

Таким образом, процесс ковки очень утомительный и сложный и требует обработки и обрезки нескольких звеньев. Только освоив соответствующий процесс и технологию, можно эффективно продвигать процесс переработки в направлении получения выгоды, обеспечивая при этом высокое качество и хорошие эксплуатационные характеристики переработанной продукции.

Виды поковок поставщика клена, такие как ковочное кольцо, ковочный вал, полая поковка, кованый цилиндр, кованый диск, ковочный блок, ковочный стержень, кованое зубчатое кольцо, ковочный вал шестерни, ковочный фланец и т. д. По низкой заводской цене и высочайшему качеству. Любой интерес, пожалуйста, свяжитесь с нами!

На основе этого оборудование Maple производит различные виды продукции (поковки и фланцы), в том числе поковочные кольца, кованый вал, поковочные фланцы, кованые стержни, ковочный блок, кованый цилиндр, фланец с приварной шейкой, накладной фланец, фланец с нахлестом и т. д. .