Введение в процесс термообработки ковочного фланца

Ковка фланецтакже называется фланцевым диском или фланцем. Фланец – это деталь, которая обеспечивает соединение между валом и валом. Поковочный фланец — это деталь, соединяющая трубу и трубу, соединенная на конце трубы. Фланец имеет проушину, а болт плотно соединяет два фланца. Фланец уплотнен прокладкой. Фланец разделен на фланец с резьбовым соединением (шелковое соединение) и сварочный фланец.

Фланец – это разновидность сварной трубопроводной арматуры. Такие фитинги используются для стыковки с трубами. Бывают обработанные и необработанные. Некоторые отливки изготавливаются путем отливки фланца целиком. А вот сварные обрабатываются позже. Их можно перерабатывать на заводе или на строительной площадке. Материал также представляет собой разновидность углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и т. д.

Фланец при производстве отопления, изоляции и охлаждения в трех процессах в этих процессах производительность фланца будет иметь разные изменения, производительность одного и того же фланца при нагреве продукта будет отличаться, например, при поковках фланцев из нержавеющей стали достигается превосходная производительность. посредством нагрева и охлаждения фланца, в то время как процесс нагрева фланца из нержавеющей стали является одним из важных параметров процесса термообработки.

Кроме того, в оборудовании Maple фланец является общей деталью, а температура нагрева поковок фланца является одним из важных технологических параметров процесса термообработки. Maple знает выбор и контроль температуры нагрева, чтобы обеспечить качество термообработки. это главный вопрос.

Температура нагрева варьируется в зависимости от обрабатываемых металлических материалов и целей термообработки, но обычно их нагревают до температуры выше температуры фазового перехода, чтобы получить высокотемпературную организацию. Нагревание является одним из важных процессов термической обработки. Существует множество методов термической обработки металлов с фланцами, самый ранний из которых - использование древесного угля и угля в качестве источников тепла, а затем применение жидкого и газового топлива. Сейчас многие производители используют электрические устройства, которые легко контролировать и не загрязняют окружающую среду. С помощью этих источников тепла можно нагревать непосредственно, а также расплавленную соль или металл, плавающие частицы для косвенного нагрева. При этом производительность фланца варьируется в зависимости от способа охлаждения и основного регулирования скорости охлаждения.