Контроль качества штамповок

Контроль качестваштамповки
Выберите процесс штамповки, чтобы получить штамповки с подходящими размерами, внутренней структурой и характеристиками. Поэтому соответствующий контроль качества должен проводиться согласно требованиям технических условий штамповок. Фактически, проверка качества изделий штамповки предназначена не только для того, чтобы указать на окончательную проверку перед заводом, но и для дальнейшего научного управления и использования всех данных проверки качества для постоянного улучшения производственного процесса и повышения уровня производства. предприятие.
Проверка качества штампованных поковок делится на две части: проверка внешнего вида и проверка внутреннего качества. Каждая часть включает в себя множество контрольных пунктов. Во-первых, это контроль химического состава, который обычно берется перед печью в процессе плавки. Специально для важных или подозрительныхштамповки, некоторые фрагменты могут быть вырезаны из поковки и химический анализ или спектроскопические методы могут быть использованы для проверки химического состава.
Контроль размеров и формы поковок. Визуальный осмотр внешнего вида является широко используемым методом. Наличие складок, трещин, выдавливаний, шрамов, поверхностных ожогов и других дефектов на поверхности поковки можно наблюдать невооруженным глазом. Однако на поверхности штамповок имеются скрытые глубокие дефекты, которые обычно наблюдаются после термической обработки и очистки. Однако его размерные измерения включают длину, ширину и высоту. Параллельность и перпендикулярность плоскости; степень изгиба оси; овальность внутреннего и внешнего кругов; радиус скругления; концентричность; угол и смещение и т.д.
При точном размерном контролештамповкитребуется, в дополнение к маркировке инспекций и специальным образцам, компьютеризированные и анализируемые инспекционные приборы или оптические компараторы и оптические проекторы могут использоваться для соответствующих инспекций размеров, чтобы обеспечить точность результатов инспекции. секс.
В то же время были проверены механические свойства штамповок. Соответствующие образцы должны быть вырезаны из поковок, взятых из той же термической печи. Резка образца, форма, размер и метод контроля образца должны осуществляться в соответствии с национальными стандартами. Элементы испытаний включают испытание на твердость, испытание на растяжение, испытание на удар и другие испытания.
Обнаружение поверхностных дефектов также является частью контроля качестваштамповки. Посредством обнаружения магнитных частиц и обнаружения флуоресценции оценивается кислотно-щелочное качество поверхности пленки. Кроме того, существуют ультразвуковые проверки, макроскопические проверки конструкции, микроскопические проверки, проверки остаточных напряжений и т. д., и каждое звено нельзя игнорировать.