Чугунные гидравлические коллекторы

Чугунные гидравлические коллекторы относятся к неотъемлемым компонентам, используемым в гидравлических системах, изготовленным в процессе литья. Эти детали играют ключевую роль в обеспечении оптимальной производительности и технического обслуживания гидравлических машин и оборудования. Яркие примеры запасных частей для гидравлического литья включают в себя: Компоненты насоса: жизненно важны для выработки гидравлической энергии. Компоненты насоса, такие как корпуса, рабочие колеса и кожухи, обычно отливаются в соответствии с жесткими требованиями. Корпуса клапанов: Учитывая решающую роль, которую клапаны играют в регулировании жидкости, литье является Часто используется для изготовления прочных корпусов клапанов, включая корпуса и крышки. Головки цилиндров: отвечают за преобразование гидравлической энергии в линейное движение. Головки гидравлических цилиндров часто отливаются, чтобы обеспечить прочность и герметичность. Коллекторы: эти сложные конструкции распределяют гидравлическую жидкость по различным компоненты системы, а литье позволяет создавать сложные проходы и каналы. Фитинги и соединители: необходимы для соединения гидравлических компонентов, фитинги и соединители, такие как фланцы и муфты, часто отливаются, чтобы гарантировать прочность и целостность. Резервуары и резервуары: Гидравлические системы требуют резервуаров или резервуары для хранения и подачи жидкости. Такие компоненты, как корпуса резервуаров и крышки, могут быть изготовлены методами литья. Крайне важно понимать, что конкретные необходимые запасные части для гидравлического литья могут различаться в зависимости от типа используемой гидравлической системы и оборудования. Производители или поставщики, специализирующиеся на запасных частях для гидравлических систем, предлагают широкий выбор вариантов литья, чтобы точно удовлетворить уникальные потребности различных гидравлических систем.

Параметр продукта (спецификация)

Сервис Maple для горнодобывающей промышленности

Компания Maple Machinery является поставщиком качественных деталей из ковкого чугуна партнерам-производителям по всему миру. Мы можем использовать полный производственный процесс, чтобы предоставить образцы литейных запасных частей для гидравлического литья, а также производственную партию полностью обработанных отливок из ковкого чугуна для удовлетворения потребностей клиентов, делаем все возможное, чтобы предоставлять услуги.

Служба поддержки компонентов для майнинга

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях производительность запасных частей для гидравлического литья должна быть превосходной. Таким образом, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, необходимо также термообработку, механическую обработку, обработку поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термообработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, предел прочности и удлинение, путем термообработки.

◉ Обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить практически все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: цель обработки поверхности — заставить детали работать в неблагоприятных условиях. Цинкование может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (NDT): NDT — последний и самый важный шаг. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии поверхностных дефектов (таких как трещины, песчаные дыры, дыры) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на поставленных деталях.

Общий материал для горнодобывающей промышленности

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши распространенные материалы для производства деталей гидравлической системы из ковкого чугуна:

Углеродистая сталь: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Серый чугун: GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугун: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь с высоким содержанием марганца: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для горнодобывающей промышленности

Мы производим широкий спектр деталей гидравлической системы, отлитых из ковкого чугуна. Типичная продукция: Инструменты для работы с землей: буровые долота, инструмент с твердосплавными напайками, кованый зуб ковша, шнек.....

Почему литье в песок

Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Процесс производства на основе форм используется для изготовления отливок из железа, стали и алюминия. Литейное производство включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы точного размера и формы необходимой детали. Требуемая температура зависит от металла, поскольку некоторым металлам требуется много времени, чтобы нагреться и расплавиться.

Компания Maple Machinery постоянно модернизирует свое оборудование для литья в пески и совершенствует процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья в песчаных операциях. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям клиента, что позволяет обеспечить точные решения.