Ковкий чугун - это тип чугуна, используемый вГидравлическая система Литые детали из ковкого чугуна благодаря ударной и усталостной стойкости, удлинению и износостойкости, что обусловлено сферической (круглой) структурой графита в металле. Ковкий чугун также называют ковким чугуном, ковким чугуном или ковким чугуном.
Параметр продукта (спецификация)
Элемент |
Детали литья из ковкого чугуна гидравлической системы |
Шероховатость |
Ра 1,6 |
Толерантность |
±0,01 мм |
Материал |
Литье стали/чугуна |
Сертификация |
ИСО 9001:2015 |
Масса |
0,01-5000 кг |
Обработка |
ЧПУ |
Термическая обработка |
Закалка и отпуск |
осмотр |
МТ/УЗИ/рентген |
Время выполнения |
30 дней |
Упаковка |
Фанерный корпус |
Метод |
Литье в песчаные формы |
Емкость |
50000 ПК/месяц |
Источник |
Нинбо, Китай |
Сервис Maple для горнодобывающей промышленности
Maple Machinery является поставщиком качественных деталей из ковкого чугуна для производственных партнеров по всему миру. Мы можем использовать полный производственный процесс для предоставления образцов отливок из ковкого чугуна гидравлической системы, а также производственной партии полностью обработанных отливок из ковкого чугуна для удовлетворения потребностей клиентов, делаем все возможное для предоставления услуг.
Служба поддержки компонентов майнинга
◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях характеристики гидравлической системы, отлитые из ковкого чугуна, должны быть превосходными. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.
◉ Термическая обработка: термическая обработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.
◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.
◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…
◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на доставленных деталях.
Общий материал для горнодобывающей промышленности
У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши общие материалы для производства деталей литья гидравлических систем из ковкого чугуна:
Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…
Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…
Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…
Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Детали, которые мы поставляем для горнодобывающей промышленности
Мы изготовили широкий ассортимент деталей для литья гидравлических систем из ковкого чугуна. Ниже приведены типичные продукты: Инструменты для работы с землей: буровые долота, инструменты с твердосплавными наконечниками, кованые зубья ковша, шнеки .....
Почему литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Производственный процесс на основе литейной формы используется для изготовления отливок из материалов из железа, стали и алюминия. Производство на основе литья включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы с точными размерами и формой требуемой детали. Требуемая температура зависит от металла, так как некоторым металлам требуется много времени для нагрева и плавления.
Maple Machinery постоянно совершенствует свое оборудование для литья в песчаные формы и совершенствует процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья для операций литья в песчаные формы. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям заказчика для получения точных решений.