Детали морского литья из ковкого чугуна

Ковкий чугун имеет минимальный предел прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальный предел текучести 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно определяемыми свойствами ковкого чугуна являются предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение. Морская промышленность использует морские отливки из ковкого чугуна с относительно высокой частотой из-за номинального и постоянного влияния сферического графита, свойства ковкого чугуна на растяжение и твердость по Бринеллю имеют хорошую корреляцию.

Параметр продукта (спецификация)

Сервис Maple дляМорская промышленность

Большая часть сегодняшней добычи производится оффшорной морской промышленностью. Литье металлов является одним из старейших и наиболее распространенных процессов литья. Наиболее важные детали морского литья из ковкого чугуна. Maple Machinery — это глобальная компания по управлению цепочками поставок, в которой партнеры по чугуну и металлическому литью производят детали из серого ковкого чугуна, серого чугуна и легких металлических деталей для алюминия, латуни и сплавов. Мы предоставляем индивидуальные решения, основанные на требованиях клиентов.

Служба поддержки морских компонентов

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях характеристики литых деталей из ковкого чугуна для гражданского морского флота должны быть превосходными. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термообработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.

◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на доставленных деталях.

Общий материал для горнодобывающей промышленности

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши общие материалы для изготовления морских отливок из ковкого чугуна:

Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для морской промышленности

Мы изготовили широкий спектр морских деталей для литья из ковкого чугуна. Ниже приведены типичные продукты: Инструменты для работы с грунтом: буровые долота, инструмент с твердосплавными наконечниками, кованые зубья ковша, шнек....

Почему литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Производственный процесс на основе литейной формы используется для изготовления отливок из материалов из железа, стали и алюминия. Производство на основе литья включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы с точными размерами и формой требуемой детали. Требуемая температура зависит от металла, так как некоторым металлам требуется много времени для нагрева и плавления.

Maple Machinery постоянно модернизировала свое оборудование для литья в песчаные формы и совершенствовала процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья для операций литья в песчаные формы. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям заказчика для получения точных решений.