Каковы классификации штамповки?

Оборудование Maple будет выполнять ковку в штампах для производства деталей штамповки, поэтому он накопил богатый опыт штамповки в штамповке. Согласно различному оборудованию, ковка в штампах делится на кузнечно-штамповочную штамповку, штамповку на кривошипном прессе, штамповку в плоскоштамповочном станке, штамповку на фрикционном прессе и так далее. Оборудование, используемое для штамповки на молоте, представляет собой штамповочный молот, обычно пневмомолот. Поковки сложной формы сначала формируют в полости штампа заготовки, а затем проковывают в полости штампа.

Классифицируется в соответствии со структурой ковочного штампа: канавка необработанной кромки на ковочном штампе для размещения избыточного металла называется ковкой в ​​открытом штампе; Напротив, на ковочном штампе нет канавки с шероховатой кромкой для размещения лишнего металла, что называется ковкой в ​​закрытых штампах. Прямое формование из исходной заготовки называется ковкой в ​​одиночных штампах. Для поковок сложной формы предварительная формовка в несколько стадий на одном и том же ковочном штампе называется многоштамповой ковкой.

На основе штамповки разработана прецизионная штамповка, которая позволяет отковывать некоторые сложные формы и детали с высокой точностью размеров, такие как: конические шестерни, лопасти, авиационные детали и так далее.

Подготовка к использованию в технике Maple

Кузнечный штамп, используемый для ковки, состоит из двух модулей, отверстие штампа является рабочей частью штампа, а верхний и нижний штампы составляют пополам. Закрепляется на наковальне молота и рабочем столе с помощью ласточкина хвоста и клина; Он управляется замком или направляющей стойкой, чтобы предотвратить смещение верхнего и нижнего модулей. Металлическая заготовка деформируется в соответствии с формой штампа.

Процесс штамповки состоит из формовки, предварительной штамповки и окончательной штамповки. Отверстие окончательного ковочного штампа определяется в соответствии с размером и формой поковки, а также допуском и отклонением. Как правило, существует два вида ковки в штампах: штамповка в открытых штампах имеет грубую канавку вокруг штампа, и избыточный металл стекает в канавку после формовки, и, наконец, грубая кромка обрезается; Ковка в закрытых штампах имеет только небольшую шероховатость на конце, если заготовка точная, шероховатой кромки быть не может.

Штамповка делится на ковку в открытых и закрытых штампах. Металлическая заготовка сжимается и деформируется в ковочном штампе определенной формы для получения поковки. Штамповка обычно используется для изготовления деталей с малым весом и большими партиями. Штамповку можно разделить на горячую штамповку, горячую штамповку и холодную штамповку. Теплая ковка и холодная ковка являются будущим направлением развития штамповки, а также представляют собой уровень технологии ковки.

В зависимости от материала штамповку также можно разделить на штамповку черных металлов, штамповку цветных металлов и штамповку порошковых изделий. Как следует из названия, материалы представляют собой черные металлы, такие как углеродистая сталь, цветные металлы, такие как медь и алюминий, и материалы порошковой металлургии.

Экструзия должна быть классифицирована как штамповка, которую можно разделить на экструзию тяжелых металлов и экструзию легких металлов.

Ковка в закрытых штампах и ковка в закрытых штампах - это два передовых процесса штамповки, поскольку нет облоя, коэффициент использования материалов высок. Возможна отделка сложных поковок одним или несколькими процессами. Поскольку заусенец отсутствует, поковки имеют уменьшенную площадь усилия, и требуемая нагрузка также снижается. Однако следует отметить, что заготовка не может быть полностью ограничена, поэтому необходимо строго контролировать объем заготовки, контролировать взаимное расположение ковочного штампа и измерять ковочный штамп, а также стремиться к уменьшению износа ковочного штампа. ковка умирает.