Краткое изложение материалов, используемых в ковке

Материалы, используемые в ковке, в основном представляют собой углеродистую сталь и легированную сталь с различными компонентами, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Исходные состояния материалов: брусок, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется коэффициентом штамповки.

Правильный выбор коэффициента ковки, разумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации очень важны для улучшения качества продукции и снижения стоимости. Кстати, машины Maple можно делать очень хорошо..

Как правило, в качестве заготовок используются круглые или квадратные материалы, используемые в ковке. Структура зерна и механические свойства прутка однородны, хороши, форма и размер точны, качество поверхности хорошее, и он удобен для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации контролируются должным образом, поковки с отличными свойствами могут быть выкованы без большой деформации ковки.

Слитки используются только для большихпоковки. Слиток представляет собой литую структуру с крупным столбчатым кристаллом и рыхлым центром. Следовательно, необходимо разбить столбчатые зерна на мелкие зерна за счет большой пластической деформации и свободно уплотнить их, чтобы получить превосходную структуру металла и механические свойства.

Порошковая поковка может быть изготовлена ​​из заготовки порошковой металлургии, сформированной прессованием и обжигом, а также штамповкой без облоя в состоянии горячей штамповки. Ковочный порошок близок по плотности к обычным штампованным штампам, обладает хорошими механическими свойствами и высокой точностью, что позволяет сократить последующую механическую обработку. Внутренняя структура порошковой поковки однородна без расслоения, что может быть использовано для изготовления небольших зубчатых колес и других заготовок. Однако цена порошка намного выше, чем у бруска, и его применение в производстве ограничено. Прикладывая к жидкому металлу, заливаемому в полость штампа, статическое давление, заставляя его затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и формоваться под давлением, можно получить штамповки требуемой формы и характеристик. Ковка в жидких металлах представляет собой промежуточный метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​штампах, который особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать обычной ковкой в ​​штампах.