Что такое кованая сталь?

Чтокованая сталь? Maple может дать вам некоторые ответы. Технический смысл ковки стали заключается в изменении формы материала без его плавления в процессе изготовления. Горячая прокатка и холодная прокатка — два наиболее распространенных метода ковки. Кроме того, существуют различные формы расширенной ковки, такие как волочение проволоки, глубокая вытяжка, экструзия, холодная высадка и так далее. Их объединяет одно: при комнатной температуре или при высоких температурах форма материала может быть изменена разными методами обработки.

Ⅰ. Базовые знания о ковке

Ковка — это метод обработки, при котором используется ковочное оборудование для оказания давления на металлическую заготовку с целью пластической деформации и получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размерами. По сравнению с процессом резки, вес металла в процессе формовки практически одинаковый, а частицы металла в разных направлениях движутся в направлении с наименьшим сопротивлением. Свойства и структура металлов также изменяются в процессе ковки. Ковка в основном делится на свободную ковку, ковку в штампах и ковку с высадкой. Ковка подразделяется на ковку в открытых штампах с оплавлением и ковку в закрытых штампах без облоя.

Ⅱ.Технология ковки

1. Горячекатаная сталь

Горячая прокатка заключается в прохождении горячей стальной заготовки через валок или матрицу, а затем стальная заготовка деформируется в двутавровые балки, стальные уголки, стальные плоские детали, квадратную сталь, круглую сталь, трубы, пластины и т. д. Форма поверхности горячей прокатки -Прокатная сталь становится шероховатой из-за окисления при высокой температуре. Если не используется специальный процесс термообработки, после обработки материала механические свойства горячекатаной стали относительно низкие из-за отжига или нормализации. Этот материал обычно используется в компонентах из низкоуглеродистой конструкционной стали, таких как здания и стеллажи.

Горячекатаные стальные материалы также широко используются при изготовлении деталей машин (например, шестерен, кулачков и т. д.). Как правило, до соответствующей термообработки заготовка исходных прокатанных деталей имеет неправильную форму, неровный материал и не обладает свойствами материалов холодной обработки. Большинство сплавов и углеродистых сталей можно получить методом горячей прокатки.

2. Холоднокатаная сталь.

Сырьем для холоднокатаной стали является стальная заготовка или горячекатаная рулонная сталь. Окончательную форму и размеры холоднокатаной стали получают при комнатной температуре прокаткой закаленными стальными валками или волочением в штампе. Для обработки поверхностей можно использовать валки или штампы, а холодная обработка материалов позволяет повысить прочность деталей и снизить их пластичность.

Таким образом, по сравнению с горячекатаными материалами, используемыми при ковке, холоднокатаная сталь имеет меньшую шероховатость поверхности и более высокую точность размеров. Его прочность и твердость увеличиваются за счет значительных внутренних напряжений. Внутреннее напряжение может быть снято во время последующей механической обработки, сварки и термообработки, но это приведет к деформации. Обычно используемая холоднокатаная сталь включает листы, прутки, пластины, круглую сталь, квадратную сталь, трубы и так далее. Конструкционные стали такой формы, как двутавровые балки, обычно производятся только горячим способом.