История ковки

У Мэйпла двадцатилетний опыт работы в процессе ковки, однако кузнецы практикуют ковку уже тысячи лет. В бронзовом веке бронза и медь были наиболее распространенными коваными металлами; Позже, когда была открыта возможность контролировать температуру и процесс выплавки железа, железо стало основным кованым металлом. Традиционные товары включают кухонную утварь, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция сделала процесс массового производства более эффективным. С тех пор ковка развивалась благодаря достижениям в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является глобальной отраслью с современными ковочными мощностями, которые производят высококачественные металлические детали в широком диапазоне размеров, форм, материалов и процессов. Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. Наиболее часто используемые методы ковки включают методы штамповки, а также валковую ковку.

Уронитьковка

Ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица относится к поверхностям, которые вступают в контакт с металлом. Существует два типа ковки - в открытом штампе и в закрытом штампе. Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Ковка в открытых штампах (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молот ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда не удерживается полностью в штампах, что позволяет ему течь, за исключением областей, где он соприкасается с штампами. Ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой конечной формы лежит на операторе. Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхности специальной формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов по индивидуальному заказу.

Преимущества свободной ковки:

·Лучшая усталостная устойчивость и прочность

·Уменьшает вероятность ошибок и/или дыр

·Улучшает микроструктуру

·Непрерывный поток зерна

·Более мелкий размер зерна

Ковка в закрытых штампах (оттискной штамп)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах. Металл помещается в штамп и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости штампа. Молот рассчитан на быстрый контакт с металлом в миллисекундах. Избыток металла выталкивается из полостей штампа, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее металла в штампе. После ковки обшивка удаляется.

Чтобы металл достиг финальной стадии, его пропускают через ряд полостей в матрице:

1. Отпечаток кромки (также известный как доваливание или изгиб)

Первое впечатление использовалось для придания металлу грубой формы.

1. Блокировка кариеса

Металлу придают форму, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет форму с большими изгибами и скруглениями.

1.Окончательная слепочная полость

Завершающий этап отделки и детализации металла до желаемой формы.

Преимущества штамповки в закрытых штампах:

·Производит детали весом до 25 тонн.

·Производит почти чистые формы, требующие лишь небольшого количества отделочной обработки.

·Экономичность для тяжелого производства

Валковая ковка

Валковая ковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют круглую или плоскую заготовку. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый пруток вставляется и проходит между двумя валками, каждый из которых имеет одну или несколько фигурных канавок, и ему постепенно придается форма по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической валковой ковки:

· Производит мало отходов или вообще не производит их.

·Создает благоприятную зернистую структуру металла.

·Уменьшает площадь поперечного сечения металла

·Производит конические концы