Классификация процесса ковки клена И включение ковки шестерен чистой формы

КленковкаКлассификация процессов и реализация ковки зубчатых колес сетчатой ​​формы

Формируемым материалам в процессе ковки относят первую классификацию железных и нежелезных материалов, а в последнюю группу в основном входят сплавы Al, Cu и Ti.

С точки зрения температуры формования процесс ковки можно разделить на:

Горячая ковка. Когда материал формируется выше температуры рекристаллизации и очень близко к температуре плавления материала. Температура стали составляет около 1100 ℃ -1250 ℃.

холодная ковка. При этом материал формируется при температуре окружающей среды (20°С). В случае стали это ограничивается вращающимися деталями.

Теплая ковка. Когда температура образования материала ниже температуры рекристаллизации, она обычно немного превышает половину температуры плавления. Для стали температура составляет около 650 ℃ -900 ℃.

В зависимости от типа ковочного штампа процесс ковки можно разделить на:

Ковка в открытых штампах или свободная ковка, когда форму осуществляют парой плоских штампов или плит. Сюда же относится ротационная ковка крупных колец. Она всегда выполняется при высоких температурах, а поковки производятся одна за другой или очень короткими сериями. Его используют в количествах от нескольких килограммов до нескольких тонн.

Закрытая штамповка, когда каждая форма вырезает полузеркальную форму формуемой детали, обе формы закрываются, образуя окончательную деталь. Форма штампа может включать в себя области, где избыточный материал может течь (объемная ковка) или нет (отсутствие оплавленной ковки или ковка в закрытых штампах). Это подходит для ковки деталей весом от нескольких граммов до сотен килограммов.

Достичь ковки чистой шестерни

Механические коробки передач для тяжелых условий эксплуатации требуют использования прямозубых и косозубых шестерен большого размера из науглероженной стали. В большинстве кованых шестерен используется двухэтапный производственный процесс, а именно горячая ковка и механическая обработка. Высокую цилиндрическую заготовку сначала подвергают горячей штамповке в форме плоского блина, а затем подвергают механической обработке для формирования центрального отверстия и зубьев. 45% исходных материалов тратится впустую при механической обработке, причем наибольшее количество отходов приходится на обработку зубьев. Кованая стальная шестерня почти чистой формы с легким сердечником позволяет сократить объем механической обработки на 80 %, тем самым экономя от 2 до 4 кг отходов на шестерню среднего размера. Себестоимость сырья стальных шестерен с облегченным сердечником может быть значительно ниже, чем у шестерен, изготовленных из цельных заготовок, так как объемная себестоимость облегченного сердечника может быть ниже стоимости заменяемой стали. Сокращение отходов также может снизить выбросы углекислого газа при производстве зубчатых колес.