Детали литья из серого чугуна для внедорожной промышленности

Чугун, смешанный со слоистым графитом, называется серым чугуном. Они содержат более 2% углерода и дополнены другими элементами, такими как кремний и марганец. По сравнению со стальным литьем серый чугун имеет меньшие энергозатраты при плавке, хорошие литейные и ударопоглощающие характеристики. Для серого чугуна углерод используется в виде листового графита, в отличие от ковкого чугуна, где углерод используется в виде ковкого графита. Серый чугун используется во многих отливках из серого чугуна для внедорожной промышленности из-за его хорошей литейной способности.

Параметр продукта (спецификация)

Услуги Maple для внедорожной промышленности

Maple Machinery работает с некоторыми из самых известных отраслей внедорожной техники. Мы отвечаем требованиям клиентов и комплектуем стандартные литые детали из серого чугуна для внедорожной промышленности по чертежам. Мы делаем все наши продукты тщательно. Принимая во внимание характер износа большегрузного транспорта, мы улучшаем качество нашего транспорта. Я надеюсь, что когда клиенты получат товары, они будут идеальными и удовлетворительными.

Служба поддержки запчастей для внедорожной техники

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях характеристики литых деталей из серого чугуна для внедорожной промышленности должны быть превосходными. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термическая обработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.

◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадки и шлака) на доставленных деталях.

Общий материал для деталей внедорожной промышленности

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши распространенные материалы для производства отливок из серого чугуна для внедорожной промышленности:

Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для внедорожной промышленности

Мы изготовили широкий ассортимент деталей из серого чугуна для внедорожной промышленности. Ниже приведены типичные продукты: компоненты муфты, центральные пластины, опорные кронштейны, рельсовые колеса, ступица колеса, опорная плита, буксы, хомуты, пьедесталы, шарниры, соединительные пластины, боковой зажим и соединительная планка.

Почему литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Производственный процесс на основе литейной формы используется для изготовления отливок из материалов из железа, стали и алюминия. Производство на основе литья включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы с точными размерами и формой требуемой детали. Требуемая температура зависит от металла, так как некоторым металлам требуется много времени для нагрева и плавления.

Maple Machinery постоянно модернизировала свое оборудование для литья в песчаные формы и совершенствовала процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья для операций литья в песчаные формы. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям заказчика для получения точных решений.