Нефтяная и газовая промышленность Литые детали из ковкого чугуна

Чугун представляет собой литой сплав железа, углерода, марганца и кремния. Его получают плавлением сырого железа с коксом и известью в купольной печи, индукционной печи или барабанной печи. Затем жидкий чугун выливается в форму для литья в песчаные формы. Преимущество ковкого чугуна по сравнению со стальным литьем заключается в том, что чугун лучше заливается и является более текучим, чем литая сталь, при высоких температурах. Это упрощает получение более гладких окончательных отливок из ковкого чугуна для нефтегазовой промышленности, где необходима последующая обработка.

Параметр продукта (спецификация)

Услуги Maple для нефтегазовой отрасли

Мы разрабатываем и производим детали из ковкого чугуна для нефтегазовой промышленности для различных целей. Будь то конечный продукт или полуфабрикат, оборудование Maple может это сделать. Большинство наших клиентов работают в нефтегазовой отрасли. Мы часто производим литейные детали из ковкого чугуна для нефтегазовой промышленности, детали машин или аналогичные ветряные оси и другие продукты.

Наша компания, как известно, обеспечивает складские запасы для краткосрочной доставки и отвечает требованиям больших и малых заказов. Мы используем стабильную основу отливок для нефтегазовой промышленности, а наша продукция отличается высочайшим качеством и долговечностью. Только эти продукты попадают на рынок только в том случае, если они прошли ряд испытаний на давление и коррозионную стойкость.

Служба поддержки нефтегазовой отрасли

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях характеристики отливок из ковкого чугуна в нефтегазовой промышленности должны быть превосходными. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термическая обработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.

◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на доставленных деталях.

Общий материал для деталей нефтегазовой промышленности

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши общие материалы для производства деталей литья из ковкого чугуна в нефтегазовой промышленности:

Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для нефтегазовой промышленности

Мы изготовили широкий ассортимент деталей для литья из ковкого чугуна для нефтегазовой промышленности. Ниже приведены типичные продукты: компоненты клапанов, рабочие колеса, корпуса насосов, фланцы, детали горелок, компоненты для сверления, нижние плиты, противовыбросовые протекторы, кривошипы, компоненты гидравлических цилиндров и торцевые крышки.

Почему литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Производственный процесс на основе литейной формы используется для изготовления отливок из материалов из железа, стали и алюминия. Производство на основе литья включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы с точными размерами и формой требуемой детали. Требуемая температура зависит от металла, так как некоторым металлам требуется много времени для нагрева и плавления.

Maple Machinery постоянно модернизировала свое оборудование для литья в песчаные формы и совершенствовала процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья для операций литья в песчаные формы. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям заказчика для получения точных решений.