Процесс литья, характеризующийся использованием песка в качестве формовочного материала для перерабатывающей промышленности стальных деталей для литья в песчаные формы. Формовочный песок обычно смешивают с клеем (например, глиной) и увлажняют водой или другими жидкостями для придания нужной прочности и пластичности формы (см. зеленый песок). Полость формы формируется путем уплотнения песка в форму (или опоку). Затем шаблон удаляется из вновь образованной полости. После того, как расплавленный металл отлит и остынет, песок удаляют, чтобы обнажить окончательную отливку. Готовая поверхность получается не такой гладкой, как при других способах, и часто требует дополнительной обработки, в том числе удаления литника и подступенка. Литье в песчаные формы является одним из наиболее часто используемых методов в литейном производстве. Его можно использовать как для краткосрочного, так и для долгосрочного производства. .
Параметр продукта (спецификация)
Элемент |
Детали для литья в песчаные формы из стали для перерабатывающей промышленности |
Шероховатость |
Ра 1,6 |
Толерантность |
±0,01 мм |
Материал |
Литье стали/чугуна |
Сертификация |
ИСО 9001:2015 |
Масса |
0,01-5000 кг |
Обработка |
ЧПУ |
Термическая обработка |
Закалка и отпуск |
осмотр |
МТ/УЗИ/рентген |
Время выполнения |
30 дней |
Упаковка |
Фанерный корпус |
Метод |
Литье в песчаные формы |
Емкость |
50000 ПК/месяц |
Источник |
Нинбо, Китай |
Сервис Maple для горнодобывающей промышленности
Оборудование Maple было одним из первых участников рынка стали и литья, и с тех пор Quintal помогает своим клиентам расти и развиваться, предоставляя детали для литья стали в песчаные формы для всех процессов, связанных с процессом литья. От правильного выбора сырья и оборудования до оценки и проверки конечного продукта. Эта поддержка направлена на улучшение качества деталей и оптимизацию ресурсов.
Служба поддержки компонентов майнинга
◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях производительность стальных деталей для литья в песчаные формы для перерабатывающей промышленности должна быть превосходной. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.
◉ Термическая обработка: термообработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.
◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.
◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…
◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на доставленных деталях.
Общий материал для горнодобывающей промышленности
У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши общие материалы для производства стальных деталей для литья в песчаные формы для перерабатывающей промышленности:
Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…
Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…
Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…
Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Детали, которые мы поставляем для горнодобывающей промышленности
Мы изготовили широкий спектр деталей для литья в песчаные формы из стали для перерабатывающей промышленности. Ниже приведены типичные продукты: соединение клапана, корпус шарового клапана, корпус задвижки, корпус дроссельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очистки воды, гибридный клапан, ....
Почему литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы — это древний процесс литья, при котором металлические детали формуются путем заливки металла в полую полость. Производственный процесс на основе литейной формы используется для изготовления отливок из материалов из железа, стали и алюминия. Производство на основе литья включает в себя несколько этапов и позволяет создавать изделия из металла самых разных форм и размеров. Процесс начинается с изготовления шаблона пресс-формы и литниковой системы с точными размерами и формой требуемой детали. Требуемая температура зависит от металла, так как некоторым металлам требуется много времени для нагрева и плавления.
Maple Machinery постоянно модернизировала свое оборудование для литья в песчаные формы и совершенствовала процесс литья. Целью этого является использование только передовых технологий литья для операций литья в песчаные формы. Каждый шаг следует чертежам и инструкциям заказчика для получения точных решений.