Детали для ковки из нержавеющей стали для пищевых продуктов

Ковка из нержавеющей стали — это метод, при котором нержавеющая сталь нагревается, а затем обрабатывается молотком и придается ей желаемую окончательную форму. Поковки, как правило, прочнее литья, но есть некоторые ограничения на возможность изготовления поковок из нержавеющей стали для пищевых машин. При ковке детали не должны быть очень сложными. Обычно, если деталь необходимо выковать, а также она должна соответствовать определенным требованиям к размерам, деталь необходимо подвергнуть механической обработке после производства.

Параметр продукта (спецификация)

Maple’s Services для машин пищевой промышленности

Для оборудования Maple качество кованых деталей из нержавеющей стали для оборудования пищевой промышленности означает, что конечный продукт соответствует пожеланиям и потребностям пользователей. Мы посмотрим на продукт с вами, чтобы убедиться, что качество гарантировано. Отправной точкой каждого продукта должно быть: соответствует ли он пожеланиям и требованиям пользователей.

Служба поддержки деталей машин для пищевых продуктов

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях производительность поковок из нержавеющей стали для пищевых машин должна быть превосходной. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термическая обработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.

◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадка и шлак) на доставленных деталях.

Общий материал для сельскохозяйственной техники

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши распространенные материалы для изготовления поковок из нержавеющей стали для пищевых машин:

Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для пищевого оборудования

Мы изготовили широкий ассортимент поковок из нержавеющей стали для пищевого оборудования. Ниже приведены типичные продукты: соединение клапана, корпус шарового клапана, корпус задвижки, корпус дроссельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очистки воды, гибридный клапан, ....

Почему ковка в закрытых штампах

По сравнению с литьем ковка имеет свои особые преимущества:

1. В случае одного и того же материала механические свойства поковок лучше, чем у отливок.

2. Прочность поковок выше, а сопротивление усталости выше.

3. Поковки имеют лучшую компактность.

4. Отсутствуют внутренние дефекты и дефекты поверхности.

5. Высокая скорость производства, высокая эффективность, подходит для массового производства продукции.

6. Качество продукции стабильно.