Проверка механических свойств.

Чтобы соответствовать требованиям применения, стальные отливки и поковки обычно предъявляют строгие требования к механическим свойствам деталей. В дополнение к химическому составу, который может определять механические свойства, термическая обработка также является ключевым шагом для улучшения механических свойств.

Мы предоставим отчет о механических свойствах, испытаниях на твердость и металлографическом анализе для каждой партии отливок, а также другие испытания могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика.

Испытание механических свойств

Механические свойства обычно проверяются профессиональным испытательным оборудованием, таким как машина для испытания на растяжение, машина для испытания на удар и так далее. Во время литья каждая печь заливает пробный стержень и проверяет его механические свойства. Поэтому в механическом отчете Maple механические свойства продуктов можно проследить до числа удельной теплоемкости.

Справочные механические свойства следующие:

Предел прочности:Напряжение металлического материала при разрушении при растяжении, ед.: МПа (н/мм 2 ). Это можно объяснить как максимальную разрушительную силу.

Предел текучести:При растяжении металла внешняя сила уже не увеличивается, но продолжает увеличиваться пластическая деформация самого материала, напряжение в это время называется пределом текучести. Это можно объяснить напряжением перед разрушением металла.

Удлинение:Процент общего удлинения к исходной расчетной длине после разрыва при растяжении.

Усадка сечения:Процент максимальной площади сечения и первоначальной площади сечения материала после разрушения при растяжении.

Значение воздействия:Способность металла сопротивляться ударной нагрузке, которую обычно измеряют методом однократного испытания на ударный изгиб маятника.

Испытание на твердость

Испытание на твердость является одним из важных показателей для проверки свойств материалов. Он может отражать различия в химическом составе, микроструктуре и технологии обработки материалов. Maple использует современные автоматические машины для проверки твердости изделий.

Твердость по Бринеллю:Определенная величина нагрузки P используется для вдавливания закаленного стального шарика диаметром D в поверхность измеряемого металла, и нагрузка снимается после выдержки в течение определенного периода времени. Отношение нагрузки P к площади поверхности вдавливания F является значением твердости по Бринеллю, которое записывается как HB.

Твердость по Роквеллу:Алмазный конус с углом при вершине 120 градусов вдавливается в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой. Твердость материала рассчитывается по глубине вдавливания. Если испытуемый образец слишком мал или твердость по Бринеллю (HB) выше 450, лучше измерить твердость по Роквеллу.

Твердость по Виккерсу:Алмазным пирамидальным индентором с углом 136 градусов между противоположными плоскостями вдавливают в поверхность испытуемого образца под действием заданной нагрузки F. после выдержки в течение определенного периода времени снимают нагрузку и измеряют длину диагонали отпечатка, а затем рассчитайте площадь поверхности отпечатка. Наконец, мы можем получить среднее давление на площадь поверхности вдавливания, которое является значением твердости металла по Виккерсу и обозначается символом HV.

Металлографический анализ

Ковкий чугун представляет собой сфероидальный графит, полученный путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и пластичность, чтобы получить лучшую прочность, чем у углеродистой стали. Графит ковкого чугуна имеет сферическую или почти сферическую форму, поэтому концентрация напряжений, вызванная графитом, намного меньше, чем у серого чугуна с чешуйчатым графитом. Кроме того, сфероидальный графит не оказывает серьезного расщепляющего действия на металл, как чешуйчатый графит, а это означает, что матричная структура и свойства ковкого чугуна могут быть улучшены путем термической обработки. Поэтому исследование графита и матричной структуры ковкого чугуна является важным этапом в производстве отливок из ковкого чугуна.

Maple обычно выполняет металлографический анализ структуры ковкого чугуна и строго контролирует скорость сфероидизации деталей из ковкого чугуна. Материал со степенью сфероидизации ≥ 90% является квалифицированным.