Выбор сырья для ковки

Температура рекристаллизации стали составляет около 460°С, но 800°С обычно используется в качестве разделительной линии, выше 800°С - горячая ковка; Между 300 и 800 °C называется теплой ковкой или полугорячей ковкой, ковку можно разделить на холодную ковку и горячую ковку в зависимости от температуры заготовки во время обработки.

Холодная ковкаобычно обрабатывается при комнатной температуре, тогда как горячая ковка обрабатывается при более высокой температуре рекристаллизации, чем металл заготовки. Иногда также в нагретом состоянии, но при температуре, не превышающей температуры рекристаллизации, ковку называют теплой ковкой. Однако это подразделение не является полностью однородным в производстве.

Ковка по методу формовки может быть разделена на свободную ковку, ковку в штампах, холодную высадку, радиальную ковку, экструзию, формовку, прокатку, прокатку и так далее. Деформация заготовки под давлением в основном представляет собой свободную ковку, также известную как открытая ковка; Деформация заготовки при других методах ковки ограничивается формой, которая называется ковкой в ​​закрытом режиме. Существует относительное вращательное движение между формующими инструментами формовочной прокатки, вальцевания, прокатки и т. Д., И заготовка прессуется и формируется точечно и асимптотически, поэтому ее также называют ротационной ковкой.

Кленовое оборудование для ковки, обработки поковок в целом, малых и средних поковок, в качестве заготовки используется круглый или квадратный прутковый материал. Структура зерна и механические свойства прутка однородны и хороши, форма и размер точны, качество поверхности хорошее, и легко организовать массовое производство. Пока температура нагрева и условия деформации разумно контролируются, для ковки хороших поковок не требуется большой деформации ковки.

Слиток используется только для крупных поковок. Слиток представляет собой литую структуру с крупным столбчатым кристаллом и рыхлым центром. Следовательно, столбчатый кристалл должен быть разбит на мелкие зерна посредством большой пластической деформации и рыхлого уплотнения, чтобы получить превосходную металлическую структуру и механические свойства.

Прессованные и обожженные заготовки порошковой металлургии могут быть превращены в порошковые необработанные детали путем штамповки без облоя в горячих условиях. Порошок для ковки не близок к плотности обычных деталей штамповки, имеет хорошие механические свойства и высокую точность, что может уменьшить последующую обработку резанием. Поковки из порошка имеют однородную внутреннюю организацию и не имеют расслоения и могут использоваться для изготовления небольших шестерен и других деталей. Однако цена порошка намного выше, чем у обычных брусков, а его применение в производстве связано с определенными ограничениями.

Прикладывая статическое давление к жидкому металлу, заливаемому в штамп, он может затвердевать, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и формироваться под действием давления, а также можно получить желаемую форму и характеристики штамповки. Штамповка жидким металлом представляет собой метод формования между литьем под давлением и ковкой в ​​штампе, который особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно формовать при обычной штамповке.

Конечно, разные методы ковки имеют разные процессы, в которых процесс горячей штамповки является самым продолжительным, общий порядок таков: вырубка ковочной заготовки, нагрев ковочной заготовки, подготовка к валковой ковке, штамповка, резка; Промежуточный контроль, контроль размеров поковок и поверхностных дефектов; Термическая обработка поковок для устранения напряжения при ковке и повышения производительности резки металла; Уборка. В основном для удаления поверхностного оксида: коррекция: проверка, общие поковки для проверки внешнего вида и твердости, важные поковки также с помощью анализа химического состава, механических свойств, остаточного напряжения и других испытаний и неразрушающего контроля.