Крупные поковки

Крупные поковкииз клена в основном используются для изготовления ключевых компонентов крупного оборудования, а из-за суровых условий труда и сложных сил требования к качеству крупных поковок в производственном процессе очень высоки. Крупные поковки выковывают непосредственно из слитка. При производстве крупных поковок, даже если применяется самая совершенная металлургическая технология, внутри слитка неизбежно возникают микротрещины, поры, усадочные отверстия и другие дефекты, серьезно влияющие на качество поковок. Для устранения этих дефектов и повышения качества поковок деталей необходимо совершенствовать процесс ковки и выбирать разумные параметры процесса ковки.

Крупные поковки должны не только отвечать требованиям формы и размера деталей, но также важно устранять дефекты организации литья, мелкозернистости, равномерной организации, усадочных отверстий, пористости и пористости поковки, а также улучшать внутреннее качество поковки. Чем больше размер слитка, тем серьезнее дефект слитка, тем сложнее исправить дефект ковки, а Maple увеличивает сложность ковки. В процессе ковки высадка и вытяжка являются наиболее основным процессом, но также и незаменимым процессом, поскольку для формы специальной поковки необходима штамповка.

1. Неприятный процесс

При производстве крупных поковок методом свободной ковки осадка является очень важным процессом деформации. Разумный выбор параметров высадки играет решающую роль в качестве крупных поковок. Повторная высадка может не только увеличить степень проковки заготовки, но и разрушить карбид легированной стали для достижения равномерного распределения. Это также может улучшить поперечные механические свойства поковок и уменьшить анизотропию механических свойств.

Крупные поковки и широкие пластинчатые поковки являются основной деформацией осадки, а величина осадочной деформации велика, но процент брака при ультразвуковом контроле этого вида поковок очень высок, в основном из-за дефекта слоя поперечных внутренних трещин, но Современная теория процессов не может этого объяснить. По этой причине с 1990-х годов китайские ученые изучали теорию осадки из основной зоны деформации и зоны пассивной деформации. Предложены теория растягивающих напряжений жесткопластической механической модели и теория сдвиговых напряжений механической модели гидростатических напряжений при осадке пластины. При этом проводится большое количество экспериментов по качественному физическому моделированию, а для решения и анализа напряженного состояния внутри заготовки используются метод обобщенной линии скольжения и метод механического блока. Большое количество данных доказывает рациональность и правильность теории. Выявлен закон распределения внутренних напряжений при осадке цилиндра обычной пластиной. Затем предложен новый процесс осадки конической пластины и создана жесткопластическая механическая модель осадки квадратного цилиндра.

Во-вторых, длительный процесс.

Длина вытяжки является необходимым процессом в процессе ковки крупногабаритных поковок валов, а также основным процессом, влияющим на качество поковок. За счет длины вытяжки площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, длина увеличивается, крупный кристалл разрушается, внутренняя пористость и отверстия проковываются, а литая структура уточняется, чтобы получить однородные плотные высококачественные поковки. . В то же время, изучая процесс волочения плоской наковальни, люди постепенно начали осознавать важность напряженно-деформированного состояния внутри крупных поковок на внутренние дефекты поковки, от обычной длины волочения плоской наковальни до волочения. длину V-образной наковальни под плоской наковальней и длину вытяжки V-образной наковальни выше и ниже плоской наковальни, а затем к более поздней за счет изменения формы вытяжки и условий процесса. Предлагаются метод ковки WHF, метод ковки KD, метод ковки FM, метод ковки JTS, метод ковки FML, метод ковки TER, метод ковки SUF и новый метод ковки FM. Эти методы были применены для производства крупных поковок и дали хорошие результаты.