Процесс ремонта сварки стальных отливок

Процесс ремонтной сваркистальные отливки
Низколегированная литая сталь относится к литой стали, в которой общее выходное значение легирующих элементов составляет менее 5%. Обладает очень большой ударной вязкостью и очень хорошими эксплуатационными характеристиками. Эти сплавы склонны к образованию трещин при электросварке. Следует отметить, что эффективный процесс ремонта сваркой имеет решающее значение для их свойств.
1. Устранение недостатков
Для устранения дефектовстальные отливки, для устранения дефектов может применяться строжка угольной дугой. Кроме того, шлаковые включения, оксидная окалина, ржавчина, масло, влага и другие отходы в зоне ремонта сварки и прилегающей территории в пределах 20 мм зачищаются и очищаются, а зона ремонта сварки полируется и полируется в дуговую поверхность, что удобен для сварочного ремонта.
2. Сварочная проволока
Сварочная проволока с Ф5105. Перед сваркой сушить на воздухе при 350°С и теплоизолировать в течение 1 часа. Сварочную проволоку, высушенную на воздухе, следует хранить в термоизоляционном цилиндре для использования в любое время, а сварочную проволоку, не высушенную на воздухе, использовать нельзя.
3. Нагрев перед сваркой
Контроль температуры нагрева: Длястальные отливкипри содержании углерода не более 0,44 % температура нагрева 120-200 °С; застальные отливкипри углеродных эквивалентах более 0,44 % температура нагрева должна быть не ниже 200 °С.
4. Основные параметры электросварки
Диаметр сварочной проволоки 4 мм, сварочный ток электросварки 90-240А, рабочее напряжение 25-30В, скорость электросварки 4-20 см/мин.
5. Ключевые моменты практической эксплуатации
Сварочный ремонт должен производиться по возможности на вертикальном участке сварки; сила раскачивания сварочной проволоки при электросварке ниже, чем в 3 раза, диаметра обычно используемой сварочной проволоки; после завершения ремонта поверхность электросварки должна быть отполирована и гладкая, а также должны быть учтены характеристики поверхности.
6. Термическая обработка после сварки
Процесс термической обработки для снятия напряжения в месте после сварочного ремонтастальные отливкизаключается в следующем: температура процесса термообработки 550-650 °С. Поскольку область сварочного ремонта относительно невелика, а стальная отливка находится в процессе механической обработки, можно использовать метод термообработки с частичным снятием напряжения грунта, то есть на всей поверхности сварочного ремонта, в зоне электросварки и окружающие 100 мм нагреваются. Температура должна быть не менее 600°С, а разница температур между теплоизоляцией и нетеплоизоляцией не должна превышать 300°С. Каждые 25 мм электросварки завариваются глубоко, время теплоизоляции составляет не менее 10 минут, используются медленное охлаждение и насилие.
7. Обнаружение
После сварочного ремонта проводится магнитный контроль в зоне ремонта сварки и прилегающей территории 50 мм, дефекты типа трещин и воздушников отсутствуют. Согласно практическому опыту, низколегированная литая сталь может соответствовать требованиям качества при использовании процесса ремонта дуговой сваркой.