Детали для ковки стали в перерабатывающей промышленности

Детали для ковки стали в перерабатывающей промышленности. Ковка — это производственный процесс, в котором для придания формы металлу используются локальные сжимающие силы. Удары молотком, обычно силовым молотком или штампом, помогают устранить такие дефекты, как неплотное состояние литья при плавке, оптимизировать микроструктуру и сохранить неповрежденную обтекаемость металла. Механические свойства кованых деталей всегда лучше, чем у литых из того же металла. материал

Параметр продукта (спецификация)

Услуги Maple для перерабатывающей промышленности

Стальные поковочные детали в перерабатывающей промышленности должны соответствовать все более строгим требованиям, и требования к определенным формам и геометрическим формам становятся все более распространенными. Для достижения этих высоких стандартов вам необходимы навыки плавки стали и ковки. Наша команда экспертов следит за тенденциями, чтобы обеспечить наличие правильных решений и в полной мере использовать преимущества инноваций и новых разработок.

Служба поддержки для переработки деталей промышленности

◉ Как упоминалось выше, для работы в неблагоприятных условиях характеристики стальных поковок в перерабатывающей промышленности должны быть превосходными. Следовательно, недостаточно только производить необработанные отливки или поковки, но также необходима термообработка, механическая обработка, обработка поверхности, неразрушающий контроль и т. д.

◉ Термическая обработка: термическая обработка является важным шагом для улучшения механических свойств заготовки. Мы можем сформулировать процесс в соответствии с требованиями к прочности деталей и улучшить механические свойства деталей, такие как твердость, предел текучести, прочность на растяжение и удлинение, путем термической обработки.

◉ Механическая обработка: у нас есть собственный механический цех, и мы можем выполнить почти все требования к механической обработке с помощью современного оборудования.

◉ Обработка поверхности: целью обработки поверхности является обеспечение работы деталей в неблагоприятных условиях. Цинковое покрытие может предотвратить ржавчину деталей; Никелирование может повысить износостойкость и коррозионную стойкость деталей; Фосфатирование может предотвратить коррозию деталей…

◉ Неразрушающий контроль (НК): НК является последним и наиболее важным этапом. Компания Maple проведет неразрушающий контроль деталей, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности (таких как трещины, отверстия от песка, газовые пробоины) и внутренних дефектов (усадки и шлака) на доставленных деталях.

Общий материал для сельскохозяйственной техники

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши общие материалы для производства стальных поковок в перерабатывающей промышленности:

Углеродистая сталь ¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь – 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь – 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугунï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий – AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Высокомарганцевая сталь: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для перерабатывающей промышленности

Мы изготовили широкий ассортимент стальных поковок для перерабатывающей промышленности. Ниже приведены типичные продукты: соединение клапана, корпус шарового клапана, корпус задвижки, корпус дроссельного клапана, корпус пивного клапана, латунь для очистки воды, гибридный клапан, ....

Почему ковка в закрытых штампах

По сравнению с литьем ковка имеет свои особые преимущества:

1. В случае одного и того же материала механические свойства поковок лучше, чем у отливок.

2. Прочность поковок выше, а сопротивление усталости выше.

3. Поковки имеют лучшую компактность.

4. Отсутствуют внутренние дефекты и дефекты поверхности.

5. Высокая скорость производства, высокая эффективность, подходит для массового производства продукции.

6. Качество продукции стабильно.