Сфера применения штамповки в закрытых штампах.

Развитие технологии холодной ковки в машинах Maple в основном направлено на разработку продуктов с высокой добавленной стоимостью и снижение производственных затрат, в то же время оно постоянно проникает или заменяет области резки, порошковой металлургии, литья, горячей ковки, листового металла. процессы формования, а также могут быть объединены с этими процессами для формирования составных процессов. Технология горячей и холодной штамповки композитных пластиков представляет собой новый процесс прецизионной штамповки металлов, сочетающий горячую и холодную штамповку.

В нем полностью используются преимущества горячей и холодной штамповки соответственно: хорошая пластичность металла в горячем состоянии, низкое напряжение течения, поэтому основной процесс деформации завершается горячей ковкой. Точность холодной ковки высока, поэтому важные размеры деталей окончательно формируются в процессе холодной ковки. Технологии формования композитных пластиков горячей и холодной штамповкой появились в 1980-х годах и с 1990-х годов находят все более широкое применение. Детали, изготовленные по этой технологии, показали хорошие результаты в плане повышения точности и снижения стоимости. 1. Технология численного моделирования Технология численного моделирования используется для проверки рациональности процесса и конструкции пресс-формы.

С быстрым развитием компьютерных технологий и развитием теории конечных элементов в 1970-х годах многие проблемы, которые трудно решить в процессе пластического формования, могут быть решены методом конечных элементов. В области технологии холодной штамповки напряжение, деформация, усилие штампа, разрушение штампа и возможные дефекты ковки могут быть получены интуитивно с помощью технологии численного моделирования методом конечных элементов путем моделирования и определения соответствующих граничных условий.

Получение этой важной информации имеет важное руководящее значение для рациональной конструкции формы, выбора материала формы, термообработки и окончательного определения процесса формования. Эффективное программное обеспечение для численного моделирования основано на методе жестко-пластических конечных элементов, таких как: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform и т. д. Технология численного моделирования методом конечных элементов может использоваться для проверки рациональности процесса и конструкции пресс-формы. Программное обеспечение Deform3DTM использовалось для моделирования предварительной и окончательной штамповки. Были получены кривая нагрузка-ход и распределение напряжения, деформации и скорости во всем процессе формования, и результаты были сравнены с результатами традиционных процессов осадки и экструзии.

Анализ показывает, что традиционный тип прямозубого цилиндрического зубчатого колеса с осадкой-выдавливанием имеет большие формообразующие нагрузки, что не способствует заполнению профиля зуба. Применяя новый процесс предварительной ковки шунтовой зоны и шунтовой окончательной ковки, можно значительно снизить формовочную нагрузку, значительно улучшить свойства заполнения материала и получить зубчатое колесо с полными углами зубьев. Процесс формообразования холодной прецизионной штамповки зубчатых колес был смоделирован с использованием трехмерного упругопластического метода конечных элементов с большими деформациями.

Был проанализирован поток деформации двухстадийного режима штамповки с ковкой в ​​закрытых штампах в качестве предварительной ковки и ковкой в ​​закрытых штампах с потоком в отверстиях и стесненным потоком в качестве окончательной ковки. Результаты численного анализа и технологических испытаний показывают, что использование сплиттера, особенно сплиттера ограниченного отверстия, очень эффективно для снижения рабочей нагрузки и улучшения способности заполнения углов. 2, интеллектуальная технология проектирования. Интеллектуальная технология проектирования и ее применение в процессе холодной штамповки и конструкции пресс-формы.

Лаборатория Columbus Bettel в США разработала основанную на знаниях систему проектирования геометрии перед ковкой. Поскольку форма предварительной ковки представляет собой геометрию пространства, необходимо оперировать ее геометрией, поэтому она не может просто описать процесс рассуждений общим языком. Для геометрической информации о частях используется метод кадра для выражения, а в кадре используются разные слоты для определения основных компонентов частей и топологических отношений между ними.

Правила проектирования представлены продукционными правилами с инструментом OPS для насмешек. Применение метода проектирования знаний в процессе холодной штамповки и конструкции штампа полностью изменит традиционное состояние пластического формования, которое зависит от опыта конструкторов, повторных изменений в процессе проектирования и низкой эффективности проектирования. Он использует искусственный интеллект, распознавание образов, машинное обучение и другие технологии для извлечения соответствующих знаний из базы знаний системы в процессе проектирования, чтобы управлять процессом холодной штамповки и проектирования пресс-форм. Технология получает дальнейшее развитие. Метод проектирования, основанный на знаниях, стал характерным предметом исследования процесса формирования поковок и интеллектуальной технологии проектирования штампов..