Процесс ковки в закрытых штампах.

Процесс ковки в закрытых штампах Индивидуальные процессы ковки в закрытых штампах используют два или более металлических штампа. В этом процессе ковки Maple частично воспроизводит и автоматизирует действие кузнеца, ударяющего раскаленный металл по наковальне, чтобы изменить форму металлической детали.

Процесс ковки

С помощью станка производитель программирует верхнюю матрицу на попадание в нагретую металлическую заготовку, размещенную на нижней матрице. Этот процесс может зависеть от ряда различных методов ковки.

Машины для ковки в закрытых штампах используют два хорошо смазанных штампа: подвижный нижний штамп (или «наковальня») и подвижный верхний штамп (или «молотковый штамп»). Каждая форма изготовлена ​​из прочных и долговечных материалов, таких как сплавы высококачественной стали. Форма содержит частичный негативный отпечаток окончательной формы детали.

Поместим нагретый металл на хорошо смазанную нижнюю форму. Процесс нагрева делает поверхность металла пластичной. (Этот шаг требует использования достаточного количества материала для воспроизведения конечной детали.) Затем две формы перемещаются близко друг к другу, и каждая форма формирует металл в процессе сжатия.

Штамп покрывает весь или часть металла. Вместе пресс-формы могут быстро создать копию конкретной детали, надежно воспроизводя форму и конструкцию с довольно высоким диапазоном точности.

Вдоль сборочной линии

Во время сжатия небольшое количество расплавленного металла может течь по канавкам на краях двух форм, называемым «канавками перелива». Пробка быстро остывает. Усилия по полному устранению заусенцев привели к разработке методов «настоящей штамповки в закрытых штампах» с использованием полностью закрытых полостей штампов. Производители обычно пропускают нагретый металл на сборочной линии через серию автоматизированных рабочих мест для штамповки в закрытых штампах, чтобы сначала придать форму детали, а затем напечатать другие детали на металле. Например, детали могут выходить из камеры окончательной отделки, демонстрируя мелкие детали на поверхности.

Изменение температуры ковки

Сегодня производители часто используют сложные регуляторы температуры, чтобы влиять на изготовление металлических деталей. Например, чтобы изготовить поковки по индивидуальному заказу, обладающие желаемыми заказчиком характеристиками, производитель может манипулировать температурой сырья:

Горячая ковка

Для выполнения горячей ковки производитель нагревает металл до расплавленного состояния. Затем материал будет изменен и сформирован в процессе литья и ковки.

Холодная ковка

Производители куют ненагретый металл при комнатной температуре, используя сильное высокое давление, чтобы придать сырью желаемую форму или отпечаток. Например, этот метод ковки иногда можно использовать для придания формы алюминию.

Теплая ковка

Производитель нагревает металл перед ковкой, но не приводит к потере структурной целостности сырья. В результате такой ковки металл не рекристаллизуется, а принимает другую форму. Металл проходит через рабочую станцию, где форма в любой момент времени будет соприкасаться только с частью заготовки...