Запасные части для гидравлического литья

Запасные части для гидравлического литья — это компоненты или детали, используемые в гидравлических системах, которые производятся в процессе литья. Эти детали имеют решающее значение для правильного функционирования и технического обслуживания гидравлических машин и оборудования. Вот несколько примеров запасных частей для гидравлического литья:

1. Компоненты насоса. Гидравлические насосы необходимы для создания гидравлической энергии, необходимой в гидравлических системах. Компоненты насосов, такие как корпуса насосов, рабочие колеса и кожухи, обычно изготавливаются методом литья.

2. Корпуса клапанов. Клапаны играют жизненно важную роль в контроле потока и направления гидравлической жидкости. Корпуса клапанов, включая корпуса клапанов и крышки, часто отливаются, чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность.

3. Головки цилиндров. Гидравлические цилиндры преобразуют энергию жидкости в линейное движение. Головки цилиндров, закрывающие верхнюю часть цилиндра, часто отливаются, чтобы обеспечить прочное и герметичное соединение.

4. Коллекторы. Гидравлические коллекторы представляют собой сложные конструкции, которые распределяют гидравлическую жидкость по различным компонентам системы. Коллекторы могут быть отлиты для создания сложных проходов и каналов для управления потоком жидкости.

5. Фитинги и соединители. Различные фитинги и соединители, такие как фланцы, переходники и муфты, имеют решающее значение для соединения гидравлических компонентов. Многие из этих деталей отлиты, чтобы обеспечить необходимую прочность и целостность.

6. Резервуары и баки. Гидравлическим системам часто требуются резервуары или баки для хранения и подачи гидравлической жидкости. Эти компоненты, включая корпуса и крышки резервуаров, могут быть изготовлены методами литья.

Важно отметить, что конкретные необходимые запасные части для гидравлического литья могут различаться в зависимости от типа используемой гидравлической системы и оборудования. Производители или поставщики, специализирующиеся на запасных частях для гидравлических систем, могут предоставить широкий спектр вариантов литья для удовлетворения конкретных потребностей гидравлических систем.

Параметр продукта (спецификация)

Сервис Maple для горнодобывающей промышленности

Компания Maple Machinery является поставщиком качественных деталей из ковкого чугуна партнерам-производителям по всему миру. Мы можем использовать полный производственный процесс, чтобы предоставить образцы литейных запасных частей для гидравлического литья, а также производственную партию полностью обработанных отливок из ковкого чугуна для удовлетворения потребностей клиентов, делаем все возможное, чтобы предоставлять услуги.

Служба поддержки компонентов для майнинга

◉ Как отмечалось ранее, первостепенное значение имеет обеспечение превосходной производительности запасных частей для гидравлического литья в сложных условиях. Помимо производства необработанных отливок или поковок, необходимы дополнительные процессы, такие как термообработка, механическая обработка, обработка поверхности и неразрушающий контроль.

◉ **Термическая обработка.** Наши процессы термообработки, являющиеся решающим этапом улучшения механических свойств, разработаны с учетом конкретных требований к прочности каждой детали. Это обеспечивает улучшение ключевых механических аспектов, таких как твердость, предел текучести, предел прочности и удлинение.

◉ **Механическая обработка:** Благодаря нашему собственному механическому цеху, оснащенному современным оборудованием, мы можем выполнить практически все требования к механической обработке, гарантируя точность и эффективность.

◉ **Обработка поверхности:** наши варианты обработки поверхности, предназначенные для того, чтобы детали превосходно работали в неблагоприятных условиях, включают цинкование для предотвращения ржавчины, никелирование для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, а также фосфатирование для защиты от коррозии.

◉ **Неразрушающий контроль (НК):** Являясь последним и решающим этапом, НК тщательно проводится в компании Maple. Мы применяем строгие процессы неразрушающего контроля, чтобы гарантировать отсутствие поверхностных дефектов, таких как трещины, песчаные отверстия и дыры, а также внутренних дефектов, таких как усадка и шлак, на поставляемых деталях, гарантируя их целостность и надежность.

Общий материал для горнодобывающей промышленности

У нас есть возможность производить все стальные стандартные материалы, а также специальные материалы. Ниже приведены наши распространенные материалы для производства деталей гидравлической системы из ковкого чугуна:

Углеродистая сталь: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Легированная сталь: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Серый чугун: GG-15, GG-20, GG-25, класс 20B, класс 25B, класс 30B, GJL-250, GJL-300…

Ковкий чугун: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Чугун с высоким содержанием хрома: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Алюминий: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Сталь с высоким содержанием марганца: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Детали, которые мы поставляем для горнодобывающей промышленности

Мы изготовили широкий спектр деталей гидравлической системы, отлитых из ковкого чугуна. Типичная продукция: Инструменты для работы с землей: буровые долота, инструмент с твердосплавными напайками, кованый зуб ковша, шнек.....

Почему литье в песок

Литье в песчаные формы, старинный процесс литья, включает в себя формование металлических деталей путем заливки расплавленного металла в полую полость. Этот традиционный метод подходит для изготовления отливок из таких материалов, как железо, сталь и алюминий. Процесс производства с использованием пресс-форм включает в себя несколько этапов, что обеспечивает универсальность при формовании металлических изделий различных размеров и форм. Процесс начинается с создания модели пресс-формы и системы литников, точно соответствующих размеру и форме желаемой детали. Процесс варьируется в зависимости от температурных требований в зависимости от типа металла.

В компании Maple Machinery мы постоянно модернизируем наше оборудование для литья в песчаные формы и совершенствуем процесс литья, стремясь использовать в наших операциях литья в песчаные формы только передовые технологии литья. Строго придерживаясь чертежей и инструкций клиентов на каждом этапе, мы стремимся предоставлять точные решения в соответствии с их спецификациями.